在經濟社會快速發展的今天，鋼筋混凝土結構建筑早已遍布在我們生產生活的方方面面，隨著鋼筋混凝土結構技術的不斷發展，加之節能減排和可持續性發展的需要，建筑物安全和環保成為設計和建設的重要參考依據。但受混凝土碳化、氯離子侵蝕等多方面因素的影響，混凝土中鋼筋的銹蝕嚴重影響了構筑物的安全和使用壽命，為改變這一現象，環氧涂層鋼筋得到了更加廣泛的應用。

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環氧涂層鋼筋是在工廠生產條件下，采用靜電噴涂方法，將熔融結合環氧涂層以粉末形式噴涂在普通帶肋鋼筋和普通光圓鋼筋的表面生產的一種具有涂層的鋼筋。在經過養護固化后，會形成一層完整、連續、包裹住整個鋼筋表面的環氧樹脂薄膜保護層，保護涂層包含熱固性環氧樹脂、固化劑、顏料及其他添加料。

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環氧樹脂涂層鋼筋有很好的耐蝕性，適用于處在潮濕環境或侵蝕性介質中的工業與民用房屋、道路、橋梁、近海建筑、車庫、污水處理池、港口，碼頭及一般構筑物等的鋼筋混凝土結構中。

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嚴控質量是關鍵

較之于普通鋼筋，環氧涂層鋼筋質量控制要涉及更多的方面，不僅鋼筋本身質量要符合相關標準規范要求，所用環氧粉末與完成后的涂層質量更是不容忽視的控制環節。由于鋼筋涂層的存在，使得混凝土的粘結強度明顯降低，如果涂層無法發揮其應有的作用，環氧涂層鋼筋的作用也將無從談起。

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據相關試驗與工程實踐表明，如果環氧涂層鋼筋的涂層不完整，出現孔洞、破傷或膜層太薄等缺陷，在腐蝕環境下，結構中的鋼筋依然會銹蝕，尤其是在涂層破損處，局部銹蝕發展常常比無涂層鋼筋還要快，所以要加強環氧涂層鋼筋的檢驗檢測，保證其產品質量。

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除了不能有孔洞、空隙、裂紋和其他目視可見的缺陷外，還要保證涂層的厚度，有些產品雖然涂層連續和完整性沒有問題，但涂層厚度不足，應用于實際工程項目當中，仍然會導致很多質量問題。

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根據相關規范要求，其固化后的涂層厚度的記錄值應至少有95%以上的概率在180μm～300μm，單個記錄值不得低于140μm。并且，對于不同的使用環境，其厚度要求也不同。對耐腐蝕等要求較高的環境下，固化后的涂層厚度的記錄值應至少有95%以上的概率在220μm～400μm，單個記錄值不得低于180μm。可見，涂層厚度是環氧涂層鋼筋非常重要的一項技術指標，對其耐腐蝕性也有著更加直接的影響。

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環氧涂層鋼筋的具體檢測項目和技術要求還要充分考慮鋼筋混凝土結構特征，保證環氧涂層鋼筋涂層可彎性、涂層附著性及粘結強度等方面的技術指標滿足要求，從而實現整體結構的安全穩定，真正發揮環氧涂層鋼筋的優勢特征。

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重視修補環節

對于環氧涂層鋼筋的要求雖然嚴格，但并不是不允許有任何瑕疵的存在。對于在允許范圍內目視可見的涂層損傷，可依據修補材料的使用說明書采用一定的方法進行修補，但對修補所用材料的選擇一定要慎重，修補材料應與熔融結合環氧涂層有相容性，在混凝土中具有惰性。還要采用抗化學腐蝕來檢測和評價修補材料在大氣環境暴露下抗起泡和耐腐蝕性能，用鹽霧試驗來評價修補材料對濕熱環境腐蝕的抵抗性。

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為保證修補質量，在進行涂層修補前，還應通過適當的方法除去受損部位所有的鐵銹，以使修補質量能夠滿足相關技術要求，且在修補涂層損傷時，千萬注意不可將修補材料過多地涂在完好涂層上面。

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由于鋼筋混凝土構筑物的大小不同，如果遇到環氧涂層鋼筋被切割的情況，要將切割部位使用相同的修補材料進行密封，切實做好生產、運輸、存放及使用等環節的質量控制。