隨著社會經濟發展水平的不斷提升，以及科學技術的日新月異，社會對壓力容器有了更多的需求，且人們對壓力容器制造質量也更為關注。需要認真做好質量檢驗檢測工作，及時發現存在的問題，并采用科學有效的方式和手段加以應對和控制，切實保證鍋爐及壓力容器等設備的建設質量及使用安全。

基本要求

鍋爐和壓力容器有別于普通容器，更應該注重對原材料的質量把控，因此，鋼板質量對鍋爐和壓力容器制造及使用的安全至關重要。為滿足使用所需，其所使用的鋼材也應滿足相應的基本要求，大體可以從三個方面進行概括：

• 鋼板應具備良好的力學性能。由于在制造和使用過程中，材料均會承受相應的壓力，所以制造鍋爐、壓力容器所用的鋼板應具有適當的強度，且具有良好的韌性，以保證其在正常使用過程中能夠承受可能遇到的沖擊荷載。

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• 鋼板應具有良好的工藝性能，以滿足生產加工需求。鋼板具有良好的冷塑性變形等工藝性能，在滾卷或沖壓等加工工序時更易成形且不會產生裂紋等缺陷。此外，由于焊接會降低熱影響區鋼材的韌性、塑性等性能，還可能在焊縫內產生各種缺陷，從而導致裂紋的產生，影響設備的使用與安全，所以焊接性能也尤為重要。

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第三、耐腐蝕性能和抗氧化性能良好。由于鍋爐和壓力容器使用中通常接觸的是高溫、低溫、有腐蝕性、有毒等介質，如果耐腐蝕性無法滿足使用需求，則很容易出現安全事故。

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取樣數量

鋼板不同的檢驗項目在取樣數量上有不同要求，如化學成分和高溫拉伸取樣數量均為1個/爐，拉伸試驗與彎曲試驗為每批次分別取1個樣品，Z向拉伸與沖擊試驗為3個/批，而對于超聲檢測、外形及尺寸、表面等項目就需要逐張進行檢驗。此外，還要注意的是，對于取樣方向有具體要求的檢測項目，一定要嚴格按照相關要求執行。

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質量檢測把控

材料是否合格，首要就是表面外觀、尺寸及外形等方面要符合相關要求。對于鋼板的外觀表面應采用目視方法進行檢驗，而尺寸、外形及重量應采用符合精度要求的適宜量具進行測量。對鋼板按理論計重時，厚度應采用鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術平均值。

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表面質量也是判斷鋼板質量較為直觀的指標。對鋼板的表面質量進行檢測過程中，如果發現表面有裂紋、氣泡、結疤折疊和夾雜等對使用造成有害影響的缺陷，也并不一定就表示鋼板不合格，如果采用合適的方式進行清理后能夠滿足相關要求，則依然為合格，但缺陷清理深度應符合要求，且清理處應平滑無棱角。

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不同牌號的鋼材其具體性能會有較大的差別，是否滿足相應的質量要求，對其進行成分分析是較為常見的方式。對于成分的分析關鍵在于具體的操作細節和判定依據，還應注意所用設備或試劑符合試驗要求。

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如前文所述，安全性能是評價設計、制造、使用此類設備的重要標準，而這與所用鋼板材料的拉伸性能、沖擊試驗、高溫拉伸等性能指標關系密切，雖然是較為常規的檢測，但同樣馬虎不得。沖擊試驗時，對于厚度大于40mm的鋼板，沖擊試樣的軸線應該位于厚度的四分之一處；如果需方有要求，也可以經雙方協商將沖擊試樣的軸線定于厚度二分之一處。

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由于使用中通常需承受厚度方向的拉伸載荷，鋼板的Z向性能也應給予足夠的重視，可通過做試樣拉伸試驗得到，一般用斷面收縮率來度量。在進行Z向拉伸試驗取樣時，樣坯應在沿鋼板主軋制方向的一端中部切取，而對于鋼錠成材的鋼板，應取在對應鋼錠的頭部端。此外還需注意，制備試樣時，試樣的軸線應垂直于鋼板表面。

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超聲檢測作為其質量控制的關鍵要素，能夠在不對產品造成損傷的前提下為產品的質量控制提供科學而有效的依據。超聲波檢測不僅能夠對焊縫部位的內部裂紋進行檢測，還能夠檢測出內部埋藏災害，具有較為顯著的優勢。多個方法標準都可以滿足鍋爐及壓力容器的超聲檢測需求，但具體采用的檢測標準和合格級別應在合同中進行注明。

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對于鍋爐和壓力容器用鋼板質量的把控是一個多環節事項，每一個環節都不能出現紕漏，對于鋼板的科學檢測更是必不可少。此外，還應注意對檢測數據的保存年限要符合相關要求及使用需求，以備有需要的時候進行查閱。