復合鋼板即以鋼板為基材、以不銹鋼或有色金屬及合金為復材，通過一定的加工方法制造而成的復合板，分為單面復合鋼板和雙面復合鋼板。隨著行業技術發展和市場需求的推動，復合鋼板的種類也在不斷的增加。

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復合鋼板能夠有效結合基材與復材的優勢特征，在不改變基材本身性質的前提下，有效克服基材自身的缺點，發揮其優點，增強復合鋼板整體的耐磨性、耐沖擊性和抗腐蝕性，同時具有良好的延伸性、成型性等特征。復合鋼板所具有的綜合性能是基材與復材無法單獨具備的，且還具有很好的經濟性，能夠有效降低材料的使用成本，如：不銹鋼復合板既具有不銹鋼的美觀耐用性、成型性、耐腐蝕性等優良性能，又有效解決了不銹鋼成本過高的問題。

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為滿足不同工件對于材料性能的要求，可用不同的材料和工藝進行復合，如防腐要求高的可用鈦、不銹鋼等材料作為防腐面制成，使復合鋼板具有更廣的適用性。復合鋼板可用于冶金、電力、礦山、煤炭、水泥等行業中的各種易磨損設備零件，還可用于長期處于高溫、腐蝕性的環境中的輸送管道、設備等諸多方面。

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為了更好地進行復合鋼板質量的把關，采用科學手段及方法對其進行質量檢測是不可或缺的環節。由于涉及基材與復材不同的材料，對于復合鋼板的檢測與普通鋼板相比有很多不同之處，也有很多需要格外注意的方面。

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復合鋼板的剪切試驗主要是用靜壓縮力或靜拉伸力，通過相應的試驗裝置，使平行于試驗力方向的基材與復材的結合面承受剪切力直至分離，以測定其抗剪強度。在制備試樣時，樣坯的切取和試樣的尺寸應符合相關要求，且對于軋制復合鋼板，其試樣長度方向應平行于軋制方向。對于總厚度較小的復合鋼板，受制于實際條件，為便于進行試驗操作，這時可用拉剪試樣進行剪切試驗。

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無論是哪種項目的試驗，在對復合鋼板進行質量檢測時，應注意試驗結果無效的情況，例如測試抗剪強度時因試樣機械加工不當或試驗裝置使用不當而造成非結合面斷裂、彎曲試驗時因彎心選錯或設備故障等影響試驗結果等。當出現此類情況，應重做同樣數量試樣的試驗，或結合實際情況采取其他方案及措施，以保證檢測的有效性及科學性。

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結合度試驗也是復合鋼板比較重要的一項檢測，可作為剪切試驗的一種替代試驗對復合鋼板相關性能進行檢測。由于此試驗在卸除試驗力后需用肉眼檢查試樣兩側結合面處是否分離，試驗人員技術經驗就較為重要，如果對此發生誤判，將會直接影響最終分離率的計算結果。另外還需注意，在制樣時如果需要對鋼板減薄，需保證復材厚度不得小于3mm，如果復材厚度小于等于3mm時，應只減薄基材厚度。

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沖擊試驗時，試樣應在靠近基材表面處切取，如果有需要的話，可以在靠近結合面處的基材上取樣。對于維氏硬度指標的檢測而言，由于復合鋼板復材和基材的不同，且可能會產生過渡層等，所以經拋光加工后的試樣表面須用相應的腐蝕液腐蝕，使其顯示出復材與基材的分界線，如果所需檢測的復合鋼板具有過渡層和熱影響區，還應顯示出各區域的分界線。

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當根據需要對復合鋼板進行超聲檢測時，應根據復合鋼板的聲阻抗、表面狀態及形狀決定是從復板一側還是從基本一側進行檢測，但如果復板厚度不能滿足相關要求時，則必須從復板一側進行檢測。完成檢測后可根據檢測結果進行等級評定，對于評定不合格的復合鋼板供方可以采取相關措施進行處理或修復，修復后重新進行檢測，以再次進行等級評定。

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對于復合鋼板的質量檢測還涉及到其他很多指標，每個檢測項目都有不同的意義，在不同的應用領域，對于其性能與質量的具體技術要求也不一致，在檢測時還應結合實際情況來進行。