隨著建筑行業的不斷發展，鋼結構因其強度更高，質量更輕；韌性、塑性較為良好；施工方便；綠色環保等多種優點被廣泛應用到各類大型建筑中。鋼結構在使用過程中難免要用到連接，而鋼結構的連接對于建筑結構的穩定性有著很重要的影響，連接方式包括多種，較為常用的就是焊接，因此檢測鋼結構在焊接后的結構穩定性是否滿足使用要求具有重要的意義。其中，鋼結構焊縫的無損檢測能夠在不進行大面積破壞性試驗的前提下，檢測焊接結構或焊件在成型后是否滿足要求。

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鋼結構無損檢測概述

無損檢測是利用聲、光、磁和電等特征，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判斷被檢對象所處技術狀態的所有技術手段的總稱。無損檢測是發現安全隱患最直接、最有效的方法之一。最大的特點是不會損壞被測物體，且靈敏度高。它可以檢測肉眼無法觀察到的小缺陷和內部缺陷。

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焊縫的無損探傷檢測是鋼結構產業的重要檢測項目，如果鋼結構出現損傷，可能會影響到整個建筑的安全性，只有對其進行檢測才能保證其各個參數的穩定性，避免出現氣孔、裂紋、未焊透、未熔合等現象，最大程度的保證其質量，因此對鋼結構焊縫的無損檢測必不可少。

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常用的檢測方法

鋼結構的無損檢測常用的方法包括磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷等等。

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磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。優點是能直觀地顯示出缺陷，具有很高的檢測靈敏度，不受樣品形狀大小的影響，檢測速度快等，最大的缺點是不能檢測埋藏很深的內部缺陷。

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超聲波探傷，通過超聲波在缺陷中產生的聲時、振幅、波形的變化，來確定焊縫的缺陷。超聲波探傷對平面缺陷檢測敏感，能夠快速檢測未焊透、未熔合的缺陷問題，具有靈敏度高、操作便捷、不會對人體造成損傷等優點。缺點就是檢測結果沒有射線探傷直觀。

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射線探傷，通過檢測物體時的強度增減，來確定結構的缺陷問題，通過常用的X射線和y射線來確定物體厚度的變化及缺陷情況的圖像，以此來對缺陷尺寸、形狀、數量進行評價。最大優點就是檢測結果一目了然，永久記錄；最大缺點就是輻射大，對人體健康有危害。

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檢測注意事項

無論是哪種檢測方法，檢測時的試驗樣品、試驗設備、試驗程序都應滿足一定的要求，以磁粉探傷檢測為例，簡單概述在檢測時的一些注意事項。

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1、被檢區域應沒有氧化皮、機油、油脂、焊接飛濺、機加工刀痕、污物、厚實或松散的油漆和任何能影響檢測靈敏度的外來雜物。

2、使用觸頭時，應采取措施盡量減少接觸點的過熱、燒傷或起弧。

3、為確保檢測出所有方位上的缺欠，焊縫應在最大偏差為30°的兩個近似互相垂直的方向上進行磁化。

4、當使用磁軛或觸頭時，由于超強的磁場強度，在靠近每個極頭或尖部的工件部位存在不可檢測區。

5、檢測介質既可以是干粉也可以是磁懸液，應定期對檢測介質進行性能驗證，以確保持續滿意的性能。

6、工件做好檢測準備后，在磁化前和磁化的同時立即通過噴、澆或灑施加檢測介質。

7、當采用磁懸液時，應在工件上保持磁場直至大多數磁懸液從工件表面流走，可防止顯示被沖走。

8、咬邊、熱影響區內的磁導率變化等可能掩蓋相關顯示，凡懷疑存在掩蓋時，宜修整檢測表面或使用替代的檢測方法。

9、交流檢測后焊縫的剩磁通常很低，一般不需要對被檢工件做退磁處理。要求退磁時，應按照限定的方法和預先限定的等級實施。

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結尾

鋼結構迅速被應用于各大建筑的建設中，已經成為國民經濟的重要組成部分。鋼結構的可靠性、穩定性直接關系到建筑的安全性，因此進行鋼結構焊縫無損檢測，及時發現并彌補鋼結構的缺陷，是確保鋼結構安全性和穩定性的重要手段之一。