現代化公路交通建設與運營過程中，離不開對數據、通訊、圖像等信息的傳輸，因此光電纜工程是其機電工程中的重要組成部分。公路光電纜敷設距離長、影響因素多，為提高其傳輸性能的穩定性，管道保護成為重要的敷設方式之一，即預先埋入管道，再在管道中布設光電纜。在水泥管、PVC塑料管、硅芯管等多種保護管的對比中，光電纜硅芯管的優勢明顯，行業地位尤其突出。

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硅芯管

硅芯管即高密度聚乙烯硅芯塑料管，是一種內壁帶有硅膠質固體潤滑劑的新型復合管道，按照使用形式可分為單管和集束管。硅芯管單管由高密度聚乙烯（HDPE）外壁、外層色條和永久性固體硅質內潤滑層組成，集束管由不含硅芯層的高密度聚乙烯（HDPE）外管與微型硅芯管組成。

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隨著機電系統的日益更新，對公路的通信管道提出了更高的要求。由于硅芯管密封性能好，耐化學腐蝕性強，工程造價低，能夠適應高速公路等交通工程建設發展的需求，作為一項成熟的技術被廣泛運用于高速公路、市政道路等的光電纜通信網絡系統。隨著光纜技術進一步發展更新，在實際應用過程中集束管的優勢與便利性得到了更充分的體現。

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質量檢測

1、材料質量檢測

材料質量直接影響著硅芯管產品的成品質量，雖然標準JT/T 496-2018《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》中表示，在符合一定條件的前提下允許在硅芯管生產過程中，可使用不超過規定量的清潔的回用料，但對其生產所用材料的質量控制與檢測同樣不容忽視。

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生產硅芯管的主料應按照要求進行密度、熔體質量流動速率、拉伸屈服應力或拉伸斷裂應力、拉伸斷裂標稱應變或拉伸斷裂應變、相對電容率項目的質量檢測，確保各技術指標均符合標準要求。

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• 成品質量檢測

僅有優質的材料并不一定能夠保證硅芯管的成品質量，硅芯管的生產對設備及工藝具有較高的要求，且成品是最終的應用形態，因此，對于成品的質量檢測更為重要。

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對于硅芯管的質量檢測離不開對其外觀及尺寸的控制，不僅要求內外表面及產品規格尺寸滿足相關技術要求，外層顏色及色條也應嚴格按照標準要求進行質量把關。對于集束管而言，其外管應緊密包覆內部微管，形成緊密嚴實的整體結構的同時，外管和內部微管之間還應彼獨立，不應發生相互接觸現象。

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此外，硅芯管的物理化學性能關乎到產品具體應用中的性能表現，對其理化性能方面的檢測自然不可或缺。硅芯管物理化學性能檢測項目主要有外壁硬度、內壁摩擦系數、拉伸屈服強度、斷裂伸長率、最大牽引符合、冷彎曲半徑、環剛度、復原率、耐落錘沖擊性能、耐水壓密封性能、抗裂強度、與管頭的連接力、縱向收縮率、脆化溫度、耐環境應力開裂、耐化學介質腐蝕、耐碳氫化合物性能等。

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由于產品結構形態不同，集束管物理化學性能指標則包含有外壁硬度、拉伸屈服強度、斷裂伸長率、環剛度、復原率、耐落錘沖擊性能、縱向收縮率、脆化溫度、耐環境應力開裂、耐化學介質腐蝕等。若生產企業在生產前對所使用的樹脂進行質量檢測，可通過檢測熔體流動速率來進行。

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雖然是同一檢測項目，不同規格的產品技術要求不同，因此對于結果的判斷，應根據具體的產品規格。而對于具體的檢測項目的選擇，也應結合具體的應用場景，例如若硅芯管用作電力保護管，則還需檢測耐熱應力開裂和工頻擊穿強度指標，耐化學介質腐蝕項目則適用于現場有強烈酸、堿、鹽等腐蝕的條件下。

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在具體應用中，硅芯管應使用專用連接頭，且質量應符合標準規定。為防止潮氣或塵土進入管內，硅芯管兩端應使用膨脹管塞和（或）熱塑套管密封，管塞的密封性能應滿足要求，可取2段規定長度的管材試樣按照要求連接好后測試管塞密封性能。